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镀膜技术
    森丰以清华大学毕业博士生为骨干组建一支勇于开拓的研发团队,并与高校科研机构(如清华大学、北京大学)进行广泛技术交流,使技术不断创新。森丰掌握了多项真空镀膜核心技术,所有的真空镀膜设备都是根据产品的质量要求自主研发。
  • 1998年,开发出工件可以公转与自转,依工艺条件设定转速的镀膜设备。
  • 2000-2003年,开发出在单个炉子上实现多种镀膜方式设备。
  • 2007年,成功研发自动控制系统。
  • 2009年,应用离子源技术。现在,连续真空炉镀膜机正在测试验证中。
  • 1998年,专业真空镀膜设备。针对手机、钟表质量要求,森丰开发出工件可以公转与自转,依工艺条件设定转速的镀膜设备,这样可以使膜层沉积均匀。
  • 2000-2003年,开发出在单个炉子上实现多种镀膜方式,如“多弧离子镀”、“多弧磁控溅射镀”、“中频孪生对靶磁控溅射镀” 。可根据客户产品质量的要求选择最佳的镀膜方式。
  • 2007年,自动化控制系统应用。
    针对钟表、手机镀膜工艺特点森丰成功研发出自动控制系统,实现整个镀膜过程自动精确控制,可以自动记录每一炉产品的工艺参数,从而保证了产品质量的稳定性。(如:保证相同PO的产品颜色一致性)森丰在同行业中最先应用此项技术。 采用数显自动电子监控系统,可以自动精确控制各种气体的任何时刻的流量,从而准确调制薄膜结构。
  • 2008年,离子源技术森丰公司根据钟表、手机的质量要求对离子源技术进行改进并应用于真空镀膜。与同行业其它公司相比,技术相当成熟。
  • 2009年,连续真空炉镀膜机。
    1、镀膜过程一直处于真空状态,工艺更稳定,膜层质量更可靠,靶材不会受到污染。
    2、减少抽气时间,效率更高。
  • 2010年,开发出高温真空电镀炉。
  • 2012年,研发出蓝色生产专用机型,解决了蓝色生产工艺稳定性和重复性的问题、业界蓝色量产稳定性的问题。
  • 2014年,大功率电源应用,引进大功率溅射电源,成功应用于生产,大电流提高了成膜时的离化率,膜层反应更充分,膜层质量得到显著提高。
  • 2015-2016年,彩色膜层获得重大突破,相继开发出酒红,绿色,紫色等膜层,稳定量产。
  • 2017年,通过不断试验成功开发了高性能DLC涂层。
  • 2018年,光学炫彩膜开发成功,进一步丰富了公司的颜色体系。
  森丰公司长期以来坚持设备和技术的研发,在同行业中技术一直处于领先地位,设计开发的真空镀膜设备具有较强的竞争优势。
清洗技术
    依据工件不同基材及工件表面结构特点,本公司经过多年努力不断优化清洗工艺和改良清洗设备,通过除油、除腊、活化处理以使工件洁净度达到镀膜的要求,以提高工件与膜层的结合力。
  • 自动清洗系统
    1、采用机械手操作,可避免货品花崩;
    2、具有旋转的机械臂,使产品清洗更加充分;
    3、自动控制烘烤时间,烘烤时间得到精确控制;
    4、采用慢提拉设备,免手工擦水流程,效率大大提高。
    5、引进先进的全自动碳氢清洗线,有效地解决了钟表表带的清洗问题,清洗良率得到有效提升。
  • 超纯水系统
    1、整机采用PLC模块控制,实现自动化运行;
    2、将先进反渗透膜过滤技术和传统的离子交换技术相结合;
    3、有效去除Ca2+、Mg2+、Na+、CO32-、HCO3-、Cl-等离子提取超纯水;
  • 废水回收系统
    1、 从意大利引进的水循环使用处理设备。
    2、生产用水的循环利用率达到了相当高的水平,节约了90%多的用水。
间电技术
  • 真空油工艺:本公司通过试验研究开发出一种新型间电工艺——间电免脱退工艺,目前工艺成熟且有一套标准的生产流程,与传统间电工艺有很多优点。
    1、广泛应用在双色(多色)间电。
    2、免脱退,可以提高生产效率及成品率。
    3、可以用于结构特殊的货品如镶钻石或有钻孔。
  • 精密间电工艺:采用精密仪器制作间电产品。
  • 涂油技术:开发自动涂油设备,实现涂油机器化作业,
    大大降低了间电对手工的依赖,涂油效率大大提升,涂油品质也明显提升。
ERP技术
2006年,森丰公司开始导入针对本公司真空镀膜生产流程特点自主研发的ERP系统。 目前ERP系统已经可靠稳定地对森丰集团各分公司数据进行集中处理。ERP系统的顺利推行,使公司的生产管理如虎添翼。



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