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PVD真空镀膜怎么保证光泽、硬度呢?
来源: | 发布日期:2021-10-21

离子镀膜,也是别名“IP电镀”,是PVD真空镀膜中密着性最大、硬度最大、持久性也最好的技术。它结合了真空蒸着与磁控溅射法的技术,先以磁控溅射法来完全的清洗被镀件的表面,随后再混和加热金属材料的真空蒸着法与磁控溅射法来为被镀件镀膜,就是所说的离子镀膜。等离子的镀膜能够极其紧密的依附在被镀件上边,甚至当被镀件是车床刀具时,也不会影响到它的保护与表面硬化特性。PVD 真空镀膜的壁厚一般约0.3μm~5μm间,因而能够在几乎不危害产品工件原来规格尺寸的情形下提升产品工件表面的多种物流性能和化学性能,镀后亦不用再加工。

PVD真空镀膜

向钻石看齐—DLC类金刚石镀膜一般应用于PVD真空镀膜上面的表面硬化材料为氮化钛、碳化钛或氧化钛等,尽管表现不低(表面硬度约 2000~3000Hv),但针对中重度采用的爱表人员而言还会有导致划伤的可能。而以便防止如此的情况产生,表面硬度更高、甚至直追钻石的 DLC(diamond-like carbon) 类金刚石镀膜技术性会被应用在钟表制作上边,好像也没有什么好出现意外的了。

DLC是一种化学气相堆沉积技术,在真空的自然环境下借由惰性气体的作用来让碳原子在被镀件表面沉积,产生一层层的紧密金刚石结晶体,而因为这种碳原子经过处理全是双键构造,因此原子和原子中间的键结十分密实,让通过DLC解决的被镀件具备能够超过瓷器材料的表面硬度(约3500 Hv)、安定性与光滑性,且在层次感与韧性上边又远超传统式的瓷器材料,但因为成本费远较PVD高,因此现阶段仅常见于中高端价的手表上边有在应用。

而除了DLC 以外,也有一种更高级的ADLC(Amorphous-DLC)非晶质类金刚石镀膜技术,有被极少数的应用在手表制作上。传统式的DLC镀膜在电子显微镜下依旧还可以看见不规律的晶体结构,而这针对整体的抗压强度依然会有些影响;而ADLC镀膜在电子显微镜下观察得话,则是一层如鏡面般紧靠于被镀件的极致涂层,表面硬度也急剧提高至最大约6000Hv!约为天然钻石的一半,算得上现阶段最厉害的表面涂层技术性。而不论是DLC或者ADLC,都拥有有不容易染上污迹的另一个优点,而这也急剧提高了选用 DLC、ADLC技术的手表之实用性。

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