转眼间，第三季度在金秋9月拉开序幕，此时，森丰真空镀膜 又进入了每年生产的高峰期。森丰真空镀膜总经理汪友林先生以”加快货品流动速度，缩短产品交付周期”为主题作出了第三季度的寄语，以下是正文，我们一起来看看。

深圳森丰第三季度工作重心：践行精益生产理念，探索精益生产管理方式。精益生产的核心要义就是杜绝浪费，精益生产管理总结了生产过程中的七大浪费，这是我们需要不停践行的。2022年，全公司围绕精益生产的七大浪费开展学习践行活动，围绕我们的生产实际，从水，电，气，人力效率，物料消耗等方面提出了很多好的建议与方法，每一个部门根据实际情况，制定了一些减少浪费的措施与方法，一年来，还是取得了不少成绩。

精益生产管理七大浪费中，有一个“等待的浪费”。等待包括货品的等待、人员的等待、机器的等待等。所有生产要素如果出现等待，造成的成本浪费也是巨大的。我们公司在货期方面一直遭到客户诟病，其中很大的原因就是货品在流动过程中的等待造成。客户来料在仓库等待分配；IQC出具抽检报告后，等待客户的回复；全检后等待移交；清洗上挂准备不足等待挂具；清洗等待试洗结果；PVD等待入炉货品等等；每一个环节有意无意都造成了货品流通环节的时间浪费。本来24小时可完成的，拖成了48小时，本来48小时的拖成96小时。这些冠冕堂皇浪费，我们找不到责任归属，找不到有效解决办法。讨论问题时，每一个部门都能说出很多理由与原因，所以货期相对比较长就变成了公司一个老大难的问题。

今年公司第三季度精益管理探索的重心就是减少货品在生产环节中的等待时间，从而达到缩短货期的目的。我们公司客户多，每一个客户的产品都是小批量、多品种、多颜色。来货的参差不齐，品质标准的参差不齐为我们有效推动这个工作造成了很大难度。我们在探索过程中，要以点带面，选取来货稳定，有代表性的客户试点开展。从仓库收到来货开展，制定移交等待目标，每天统计分析是否达标是否有改善提升空间，每一个生产工站要制定货品流动管控卡，对于没有达标的工站要及时了解原因，分析改善对策，在后续来货中加以改进。

这个工作要能有效改善，需要PC部门精准的计划安排，同时也需要部门人力工时与产能有效计算。每一个制造单元按照公司整体计划，按目标要求按时间节点对特定客户特定货品进行整批快速移交。

一项新的工作管理方案，肯定会遇到这种或那样的问题，精益生产管理也不是一蹴而就的。我们只有在大方向正确的前提下，需要我们去摸索，去尝试，去收集问题，积累经验。这样逐步探索一套适合我们公司来货特点、生产特点的管理方案，才能最大限度体现践行精益管理的理念，一步一步消除生产管理中的各种浪费，最终达到降低成本的目的。

从这一份寄语中，不难看出，咱们森丰真空镀膜 的总经理肯定是长期深入车间一线了解车间的实际情况，否则是不可能写出如此深刻的寄语。在这一份寄语中我看到了：勤奋、进步这两大优良品质。都说企业的价值观是创始人价值观的体现，现在看来，确实如此。