不少客户好奇，真空镀膜厂每炉
PVD电镀生产时，挂具上总会额外放置几片小钢片，这些小片片究竟有什么作用？它在行业内叫做陪镀片，是保障 PVD 电镀品质不可或缺的质控载体。
陪镀片最核心的作用，就是替代客户产品开展各项性能检测。生产出炉后，我们会取下陪镀片，检测膜厚、表面硬度，还会做水煮、百格附着力等可靠性测试。使用陪镀片进行试验，可以避免直接损耗客户成品，不用拿客户工件做破坏性检测，最大程度减少产品浪费。
每一片陪镀片都会标注专属代码，测试完成后统一归档保存。一旦后续客户反馈产品品质异常，我们就能凭借代码追溯对应炉号与生产时间，快速复盘整炉生产过程，定位问题根源。
很多人还会疑惑，陪镀片为何要分别挂在炉体上层、中层、下层？因为真空炉内不同位置，粒子沉积环境存在差异。分层放置陪镀片，可以检测不同区域产品的 LAB 颜色数值。只要各位置 LAB 值都处于标准区间，就代表整炉产品颜色均匀稳定，色差可控。
看似不起眼的陪镀片，实则是
PVD电镀全流程品质追溯的关键一环。PVD 电镀品质管控，藏在这些细微的质控设计当中。从炉内点位监测，到样品留存追溯，每一处设计都是为了稳定成品良率，给客户交付品质可靠的镀膜产品。
